YB1-80/12叶片泵

一、YB1-80/12叶片泵概述

YB1型叶片泵是中压双作用定量泵，适用于金属切削机床及其它机械的中、低压系统中。该泵一般为正转，根据需要可安装成反转。

YB1型叶片泵为YB型的改进设计，是我国中压叶片泵的更新换代产品。外形安装连接尺寸均与YB型相同。该泵定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。除单泵外，相同或不同规格的单泵可以组成双联泵。脉动小、噪声低、使用寿命长为其主要优点。广泛使用于机床、塑料机械、工程机械等液压系统中。YB1系列叶片泵额定压力为63kg。排量为4～100ml/r，用户可根据需要选择。它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。海万叶片泵结构紧凑、体积小、流量均匀、压力脉动小、噪音低、效率高、性能可靠、价格合理。

二、型号、参数、尺寸图

三、叶片泵工作原理

a.双叶片泵的工作原理 1.定子(内腔型线): 1）两段长半径圆弧 2）两段短半径圆弧 3）四段过渡曲线 2.转子: 有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外*定子内壁，并在槽内往复滑动。 3.配油盘: 在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。叶片由短转向长半径时,叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油。叶片由长向短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间V不变，没有困油问题。转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵）。

b.单作用叶片泵的工作原理 定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V 减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。 两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。 叶间工作V 先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。 双泵由二单泵组成，各单泵仍保持其排量。驱动功率为二单泵之和，压力及转速与单泵相同。

四、YB1-80/12叶片泵使用注意事项　　

1、 油泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。

2、 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起叶片泵轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。

3、 注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证叶片泵转向符合标牌箭头的方向时，才能启动电机，至油泵排油正常后再正式启动。

4、 泵的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。

5、 叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。

6、 为防止油泵吸入杂物，减少磨损，叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度杰30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。

7、 为确保叶片泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。

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